| محل منبع: | جیانگ سو، چین |
|---|---|
| نام تجاری: | Yushun |
| گواهی: | ISO 9001 |
| شماره مدل: | سفارشی |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 مجموعه |
| قیمت: | Negotiated |
| جزئیات بسته بندی: | بسته بندی معمولی برهنه یا بسته بندی آن بر اساس درخواست مشتریان |
| زمان تحویل: | 30 روز |
| شرایط پرداخت: | L/C، T/T |
| قابلیت ارائه: | مذاکره شد |
| نام: | دستگاه ریخته گری مداوم اسپری منحنی 4 میل 4 رشته، شعاع رادیان 9 متر | شعاع قوس: | 9 متر |
|---|---|---|---|
| بخش بیلت گرد: | φ110 میلی متر، φ130 میلی متر، φ150 میلی متر، φ180 میلی متر | بخش بیلت مربع: | 150*150 میلی متر |
| ولتاژ: | بسته به تولید | سیستم کنترل: | PLC |
| وزن: | متغیر | ضمانتنامه: | 1 سال |
| برجسته: | body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断153 window.onload = function () { document.getElementById("mainFrame").src= "http://114.115.192.246:9080/error.html"; },4Mill Continuous Casting Machine,Continuous Casting Machine 4 Strand |
||
دستگاه ریخته گری مداوم اسپری منحنی 4 میل 4 رشته، شعاع رادیان 9 متر
هدف از ریخته گری پیوسته در فرآیند فولادسازی چیست؟
فرآیند ریخته‌گری پیوسته اجازه می‌دهد تا فلز یا آلیاژ فلز تا حدی شکل داده شود، سرد شود و سپس کشیده شود تا در نهایت به شکلی که در نظر گرفته شده جامد شود، اغلب با استفاده از دستگاه ریخته‌گری شن و ماسه.این فرآیند به این صورت است: فلز مذاب در قالبی به شکل مورد نیاز ریخته می شود یا وارد آن می شود.
ریخته‌گری پیوسته، که به آن ریخته‌گری رشته‌ای نیز می‌گویند، فرآیندی است که در آن فلز مذاب به شکل یک بیلت، شکوفه یا تخته «نیمه‌تمام» برای نورد بعدی در آسیاب‌های تکمیلی جامد می‌شود.قبل از معرفی ریخته‌گری پیوسته در دهه 1950، فولاد در قالب‌های ثابت ریخته می‌شد تا شمش‌ها را تشکیل دهند.ریخته گری پیوسته روشی عالی برای تولید محصولات نیمه تمام در اندازه های بلند است و امکان تولید مقادیر زیاد در مدت زمان کوتاه را فراهم می کند.ریزساختار محصولات یکنواخت است.
نوع: دستگاه ریخته گری مداوم اسپری منحنی
شعاع رادیان (m): 9
فاصله رشته (mm): 1600mm
ارتفاع سطح رول: 0000 متر
مقطع خالی ریخته گری: 180 میلی متر * 325 ~ 620 میلی متر (فاصله عرض 50 میلی متر است)
دستگاه رپینگ: لرزش فنر کامل صفحه مرکب بدون تداخل
تراز کننده کشش: تمام - آب - خنک، ساختار گیره چهار رشته مستقل، صاف کردن مداوم
سرعت خطی سطح رول تنش تراز: 0.2 ~ 4 متر در دقیقه
مشخصات:
| 1. | ظرفیت تولید دستگاه ریخته گری: ظرفیت تولید تک دستگاه ریخته گری مداوم دال بزرگ مدرن، به طور کلی در محدوده 2 تا 2.5 میلیون تن در هر ساعت. ظرفیت تولید کاستور پیوسته چند جریان بیلت تا 600 تا 800 هزار تن است. |
| 2. | نرخ عملکرد ماشین ریخته گری: به طور کلی بیش از 80٪، ماشین ریخته گری پیشرفته تر می تواند به 85 تا 90٪ برسد. |
| 3. | ریخته گری با سرعت بالا: سرعت ریخته گری دال 1.2 تا 1.8 متر در دقیقه است. |
| 4. | چند کوره حتی ریختن: تعداد متوسط کوره های عمومی حتی ریختن 4 تا 6 کوره است، بیش از 10 کوره وجود دارد. |
| 5. |
محدوده اندازه مقطع شمش ریخته گری که در واقع توسط دستگاه ریخته گری تولید می شود، میلی متر: دال 125×650 ~ 220×2720 (فولاد نواری، بیلت لوله جوشی)، 350×1300 150×1000 ~ 320×1600 (صفحه ضخیم)، 310×2500 بلوم 200×200 ~ 600×670 (میله، پروفیل، سیم) φ230 ~ φ450، شمش 560 هشت ضلعی (لوله)، 480×420×720 (تیر ریلی) بیلت 80×80 ~ 145×145 (میله سیم) 100×100 ~ 240×240 (نوار، پروفیل) φ115 ~ φ210 (لوله، میله، مواد) |
| 6. | تکنولوژی کامپیوتری پرکاربرد: فرآیند تولید و مدیریت تولید دستگاه ریخته گری مداوم مدرن به طور خودکار توسط کامپیوتر تکمیل می شود. |
مزایای:
1. با توجه به اصل و مزیت ساخت صنعت ریخته گری پیوسته، در طول کل فرآیند ساخت، فلز مذاب مایع مذاب به سرعت توسط کریستالایزر و تجهیزات خنک کننده ثانویه خنک می شود تا فولادی با ساختار فشرده و یکنواخت تشکیل شود که باعث بهبود خواص مکانیکی می شود. از ریزساختار. اطمینان از ساختار یکنواخت قسمت های بالایی و پایینی ریخته گری در ریخته گری معمولی دشوار است.
2. در هنگام نوردکاری مانند فولاد ریخته گری معمولی نیازی به بریدن سر و دم نیست که می تواند باعث صرفه جویی در فلز و حتی افزایش بازده تولید فولاد به بیش از 99 درصد شود.
3. اصل ریخته‌گری پیوسته تعیین می‌کند که این نوع فرآیند تولید ساده‌تر است، که فرآیندهای قالب‌گیری و سایر فرآیندهای آماده‌سازی قالب‌گیری را حذف می‌کند، سطح زمین اشغال شده توسط تولید را کاهش می‌دهد و شدت کار را کاهش می‌دهد.
4. اجرای مکانیزاسیون و حالت تولید اتوماسیون در تولید ریخته گری پیوسته آسان است.تولید ریخته‌گری پیوسته در مقیاس بزرگ، تعادل و ثبات کیفیت محصول را تضمین می‌کند و مستقیماً تولید نورد پیوسته را به طور یکپارچه به انتهای خط تولید ریخته‌گری پیوسته متصل می‌کند تا خط تولید ریخته‌گری و نورد پیوسته را تشکیل دهد. ریخته‌گری و نورد مداوم باعث می‌شود تولید فولاد سریع‌تر و سریع‌تر شود. کارآمدتر.
| محدوده عرضه | |
| 1. | برجک ملاقه |
| 2. | ماشین توندیش |
| 3. | توندیش |
| 4. | کریستالایزر |
| 5. | منطقه خنک کننده ثانویه |
| 6. | میز ویبره |
| 7. | لوله کشی برای سیستم آب |
| 8. | صاف کننده پنوماتیک |
| 9. | سیستم هیدرولیک |
| 10. | دستگاه ذخیره سازی نوار ساختگی |
| 11. | دستگاه پخت آنلاین توندیش |
| 12. | غلتک پینچ بیلت دم |
| 13. | جدول انتقال |
| 14. | دستگاه برش شعله |
| 15. | برش هیدرولیک |
| 16. | غلتک تحویل بیلت و تخت خنک کننده |
| 17. | دستگاه متحرک بیلت |
| 18. | چرخ دنده شیب دار |
ما می توانیم دستگاه ریخته گری پیوسته بیلت به روز را مطابق با ظرفیت فولاد سازی کاربر، اندازه بیلت، درجه فولاد و شرایط مزرعه کاربر طراحی و تولید کنیم.این CCM می تواند دور در اندازه Φ 80-320 میلی متر تولید کند.
مشخصات سفارشی، مساحت کارخانه، فونداسیون و ظرفیت، ما از نیازهای شما پیروی می کنیم، این خط را می توان با توجه به نیاز کاربران به صورت منحنی و عمودی طراحی کرد.
واحدهای فروش: تک کالا
اندازه بسته بندی تکی: 150*100*170 سانتی متر
وزن ناخالص تکی: 100000 کیلوگرم
نوع بسته: بسته ایمن دریایی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:
| مقدار (تن) | 1-100 | > 100 |
| برآوردزمان (روزها) | 60 | مورد مذاکره قرار گیرد |
