products

شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill

اطلاعات پایه
محل منبع: جیانگ سو، چین
نام تجاری: Yushun
گواهی: ISO 9001
شماره مدل: سفارشی
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 مجموعه
قیمت: Negotiated
جزئیات بسته بندی: بسته بندی معمولی برهنه یا بسته بندی آن بر اساس درخواست مشتریان
زمان تحویل: 30 روز
شرایط پرداخت: L/C، T/T
قابلیت ارائه: مذاکره شد
اطلاعات تکمیلی
نام: اسپری منحنی CCM 2 میل 2 رشته فولادی شمش سیستم ریخته گری مداوم شعاع قوس: مختلف
بخش بیلت گرد: φ110 میلی متر، φ130 میلی متر، φ150 میلی متر، φ180 میلی متر بخش بیلت مربع: 150*150 میلی متر
ولتاژ: بسته به تولید سیستم کنترل: PLC
وزن: متغیر ضمانتنامه: 1 سال
برجسته:

سیستم ریخته گری پیوسته شمش فولادی

,

سیستم ریخته گری پیوسته 2 آسیاب

,

سیستم ریخته گری پیوسته سی سی ام 2 رشته


توضیحات محصول

اسپری منحنی CCM 2 میل 2 رشته فولادی شمش سیستم ریخته گری مداوم
 

مزایای فرآیند ریخته گری مداوم چیست؟


چدن پیوسته در مقابل فولاد
کاهش وزن.
سرعت ماشینکاری سریعتر برای بهبود بهره وری.
عمر ابزار طولانی تر.
پرداخت سطح بهتر
تراشه های فشرده و بدون سرب.
ریزش به حداقل رسیده است.
عدم جهت دهی خواص مکانیکی
مقاومت در برابر سایش افزایش یافته است.

 

نمای کلی ماشین ریخته گری مداوم

 

ریخته‌گری پیوسته فرآیندی است که در آن فولاد مذاب با دمای بالا به طور مداوم در یک صفحه با شکل مقطع و اندازه معین ریخته می‌شود.

 

تجهیزات مورد نیاز برای تکمیل این فرآیند را تجهیزات ریخته گری پیوسته می نامند.ادغام الکترومکانیکی و هیدرولیک تجهیزات ریخته گری، تجهیزات بدنه دستگاه ریخته گری پیوسته، تجهیزات ناحیه برش، تجهیزات جمع آوری و انتقال نوار القایی بخش اصلی تجهیزات ریخته گری پیوسته را تشکیل می دهد که به طور سنتی به آن ماشین ریخته گری پیوسته می گویند.

 

دستگاه ریخته‌گری پیوسته اسپری منحنی از انتقال چند رول، پراکنده تنش و صاف کردن مداوم استفاده می‌کند، به طوری که نرخ تغییر شکل سطح بیلت و دو فاز به حداقل می‌رسد.قاب صاف کننده کششی، غلتک و نشیمنگاه بلبرینگ همگی به صورت خنک کننده داخلی هستند که منجر به بهبود کیفیت بیلت و افزایش طول عمر تجهیزات می شود. و دیواره داخلی با کروم سخت پردازش می شود تا عمر مفید افزایش یابد. پس از انجماد در قالب، فولاد مذاب توسط بخش اول یا دوم آب خنک کننده تنظیم می شود و در امتداد مسیر قوس برای خنک شدن اسپری می شود. سپس داخل صاف کننده، تنظیم کامل پس از برش اندازه.

 

مشخصات:

1. ظرفیت تولید دستگاه ریخته گری: ظرفیت تولید تک دستگاه ریخته گری مداوم دال بزرگ مدرن، به طور کلی در محدوده 2 تا 2.5 میلیون تن در هر ساعت. ظرفیت تولید کاستور پیوسته چند جریان بیلت تا 600 تا 800 هزار تن است.
2. نرخ عملکرد ماشین ریخته گری: به طور کلی بیش از 80٪، ماشین ریخته گری پیشرفته تر می تواند به 85 تا 90٪ برسد.
3. ریخته گری با سرعت بالا: سرعت ریخته گری دال 1.2 تا 1.8 متر در دقیقه است.
4. چند کوره حتی ریختن: تعداد متوسط ​​کوره های عمومی حتی ریختن 4 تا 6 کوره است، بیش از 10 کوره وجود دارد.
5.

محدوده اندازه مقطع شمش ریخته گری که در واقع توسط دستگاه ریخته گری تولید می شود، میلی متر:

دال 125×650 ~ 220×2720 (فولاد نواری، بیلت لوله جوشی)، 350×1300

150×1000 ~ 320×1600 (صفحه ضخیم)، 310×2500

بلوم 200×200 ~ 600×670 (میله، پروفیل، سیم)

φ230 ~ φ450، شمش 560 هشت ضلعی (لوله)، 480×420×720 (تیر ریلی)

بیلت 80×80 ~ 145×145 (میله سیم)

100×100 ~ 240×240 (نوار، پروفیل)

φ115 ~ φ210 (لوله، میله، مواد)

6. تکنولوژی کامپیوتری پرکاربرد: فرآیند تولید و مدیریت تولید دستگاه ریخته گری مداوم مدرن به طور خودکار توسط کامپیوتر تکمیل می شود.

 

مزایای:

1. با توجه به اصل و مزیت ساخت صنعت ریخته گری پیوسته، در طول کل فرآیند ساخت، فلز مذاب مایع مذاب به سرعت توسط کریستالایزر و تجهیزات خنک کننده ثانویه خنک می شود تا فولادی با ساختار فشرده و یکنواخت تشکیل شود که باعث بهبود خواص مکانیکی می شود. از ریزساختار. اطمینان از ساختار یکنواخت قسمت های بالایی و پایینی ریخته گری در ریخته گری معمولی دشوار است.

2. در هنگام نوردکاری مانند فولاد ریخته گری معمولی نیازی به بریدن سر و دم نیست که می تواند باعث صرفه جویی در فلز و حتی افزایش بازده تولید فولاد به بیش از 99 درصد شود.

3. اصل ریخته‌گری پیوسته تعیین می‌کند که این نوع فرآیند تولید ساده‌تر است، که فرآیندهای قالب‌گیری و سایر فرآیندهای آماده‌سازی قالب‌گیری را حذف می‌کند، سطح زمین اشغال شده توسط تولید را کاهش می‌دهد و شدت کار را کاهش می‌دهد.

4. اجرای مکانیزاسیون و حالت تولید اتوماسیون در تولید ریخته گری پیوسته آسان است.تولید ریخته‌گری پیوسته در مقیاس بزرگ، تعادل و ثبات کیفیت محصول را تضمین می‌کند و مستقیماً تولید نورد پیوسته را به طور یکپارچه به انتهای خط تولید ریخته‌گری پیوسته متصل می‌کند تا خط تولید ریخته‌گری و نورد پیوسته را تشکیل دهد. ریخته‌گری و نورد مداوم باعث می‌شود تولید فولاد سریع‌تر و سریع‌تر شود. کارآمدتر.

 

محدوده عرضه
1. برجک ملاقه
2. ماشین توندیش
3. توندیش
4. کریستالایزر
5. منطقه خنک کننده ثانویه
6. میز ویبره
7. لوله کشی برای سیستم آب
8. صاف کننده پنوماتیک
9. سیستم هیدرولیک
10. دستگاه ذخیره سازی نوار ساختگی
11. دستگاه پخت آنلاین توندیش
12. غلتک پینچ بیلت دم
13. جدول انتقال
14. دستگاه برش شعله
15. برش هیدرولیک
16. غلتک تحویل بیلت و تخت خنک کننده
17. دستگاه متحرک بیلت
18. چرخ دنده شیب دار

 

شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 0

شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 1
 

ما می توانیم دستگاه ریخته گری پیوسته بیلت به روز را مطابق با ظرفیت فولاد سازی کاربر، اندازه بیلت، درجه فولاد و شرایط مزرعه کاربر طراحی و تولید کنیم.این CCM می تواند دور در اندازه Φ 80-320 میلی متر تولید کند.
مشخصات سفارشی، مساحت کارخانه، فونداسیون و ظرفیت، ما از نیازهای شما پیروی می کنیم، این خط را می توان با توجه به نیاز کاربران به صورت منحنی و عمودی طراحی کرد.


شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 2
شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 3
شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 4
شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 5
شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 6
شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 7
شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 8
شمش فولادی 2 رشته ای سیستم ریخته گری مداوم اسپری منحنی Ccm 2 Mill 9
واحدهای فروش: تک کالا
اندازه بسته بندی تکی: 150*100*170 سانتی متر
وزن ناخالص تکی: 100000 کیلوگرم
نوع بسته: بسته ایمن دریایی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:

مقدار (تن) 1-100 > 100
برآوردزمان (روزها) 60 مورد مذاکره قرار گیرد

 

 

اطلاعات تماس
yushuntech

شماره تلفن : +8615895303770

WhatsApp : +8615995205725