نام: | دستگاه ریخته گری مداوم اسپری منحنی 4 رشته R6m برای خط تولید فولاد | شعاع قوس: | 6 متر |
---|---|---|---|
بخش بیلت گرد: | φ110 میلی متر، φ130 میلی متر، φ150 میلی متر، φ180 میلی متر | بخش بیلت مربع: | 150*150 میلی متر |
ولتاژ: | بسته به تولید | سیستم کنترل: | PLC |
وزن: | متغیر | ضمانتنامه: | 1 سال |
برجسته: | دستگاه ریخته گری مداوم اسپری منحنی,دستگاه ریخته گری مداوم فولاد R6m,دستگاه ریخته گری مداوم فولاد 130 میلی متر |
دستگاه ریخته گری مداوم اسپری منحنی 4 رشته R6m برای خط تولید فولاد
یکی از ویژگی های مهم در ریخته گری پیوسته، حذف آخال های غیرفلزی از فولاد مایع است.به دلیل چگالی کمتری که در مقایسه با فولاد مایع دارند، آخال ها می توانند از مایع به سمت بالا شناور شوند.در ماشینهای CC مستقیم، آخالها میتوانند راحتتر به سمت منیسک (سطح مایع نزدیک دیواره قالب) شناور شوند تا در ماشینهای CC نوع کمانی.این به این دلیل است که در ماشینهای CC نوع کمانی، برخی آخالها میتوانند به قوس داخلی پوسته رشته، زمانی که به سمت بالا جاری میشوند، متصل شوند.این را می توان به عنوان مقدار بیشتری از آخال ها و همچنین به عنوان توزیع نابرابر آخال ها در رشته ریختگی مشاهده کرد.بنابراین، ماشینهای خمشی عمودی یا عمودی CC این مزیت را دارند که آخالها میتوانند بهتر از ماشینهای CC نوع کمانی به سمت منیسک شناور شوند.
این روزها رایج ترین نوع دستگاه سی سی نوع کمانی با قالب منحنی است.رشته این قالب منحنی را بدون نیاز به خم شدن بعد از قالب و فقط با صاف کردن قسمت پایین دستگاه سی سی به صورت قوس در می آورد.در مورد رشتههای بزرگتر، بهویژه با اسلب، ماشینهای CC خمشی عمودی نیز امروزه به دلیل نیاز روزافزون به تمیزی محبوبیت بیشتری پیدا میکنند.به هر حال مهم است بدانید که بسیاری از چیزها غیر از طراحی دستگاه CC بر تمیزی و کیفیت فولاد تأثیر می گذارد.
مزایای:
1. با توجه به اصل و مزیت ساخت صنعت ریخته گری پیوسته، در طول کل فرآیند ساخت، فلز مذاب مایع مذاب به سرعت توسط کریستالایزر و تجهیزات خنک کننده ثانویه خنک می شود تا فولادی با ساختار فشرده و یکنواخت تشکیل شود که باعث بهبود خواص مکانیکی می شود. از ریزساختار. اطمینان از ساختار یکنواخت قسمت های بالایی و پایینی ریخته گری در ریخته گری معمولی دشوار است.
2. در هنگام نوردکاری مانند فولاد ریخته گری معمولی نیازی به بریدن سر و دم نیست که می تواند باعث صرفه جویی در فلز و حتی افزایش بازده تولید فولاد به بیش از 99 درصد شود.
3. اصل ریختهگری پیوسته تعیین میکند که این نوع فرآیند تولید سادهتر است، که فرآیندهای قالبگیری و سایر فرآیندهای آمادهسازی قالبگیری را حذف میکند، سطح زمین اشغال شده توسط تولید را کاهش میدهد و شدت کار را کاهش میدهد.
4. اجرای مکانیزاسیون و حالت تولید اتوماسیون در تولید ریخته گری پیوسته آسان است.تولید ریختهگری پیوسته در مقیاس بزرگ، تعادل و ثبات کیفیت محصول را تضمین میکند و مستقیماً تولید نورد پیوسته را به طور یکپارچه به انتهای خط تولید ریختهگری پیوسته متصل میکند تا خط تولید ریختهگری و نورد پیوسته را تشکیل دهد. ریختهگری و نورد مداوم باعث میشود تولید فولاد سریعتر و سریعتر شود. کارآمدتر.
محدوده عرضه | |
1. | برجک ملاقه |
2. | ماشین توندیش |
3. | توندیش |
4. | کریستالایزر |
5. | منطقه خنک کننده ثانویه |
6. | میز ویبره |
7. | لوله کشی برای سیستم آب |
8. | صاف کننده پنوماتیک |
9. | سیستم هیدرولیک |
10. | دستگاه ذخیره سازی نوار ساختگی |
11. | دستگاه پخت آنلاین توندیش |
12. | غلتک پینچ بیلت دم |
13. | جدول انتقال |
14. | دستگاه برش شعله |
15. | برش هیدرولیک |
16. | غلتک تحویل بیلت و تخت خنک کننده |
17. | دستگاه متحرک بیلت |
18. | چرخ دنده شیب دار |
ما می توانیم دستگاه ریخته گری پیوسته بیلت به روز را مطابق با ظرفیت فولاد سازی کاربر، اندازه بیلت، درجه فولاد و شرایط مزرعه کاربر طراحی و تولید کنیم.این CCM می تواند دور در اندازه Φ 80-320 میلی متر تولید کند.
مشخصات سفارشی، مساحت کارخانه، فونداسیون و ظرفیت، ما از نیازهای شما پیروی می کنیم، این خط را می توان با توجه به نیاز کاربران به صورت منحنی و عمودی طراحی کرد.
واحدهای فروش: تک کالا
اندازه بسته بندی تکی: 150*100*170 سانتی متر
وزن ناخالص تکی: 100000 کیلوگرم
نوع بسته: بسته ایمن دریایی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:
مقدار (تن) | 1-100 | > 100 |
برآوردزمان (روزها) | 60 | مورد مذاکره قرار گیرد |