کوره گرمایش القایی بیلت فولادی 200 تن فرکانس متوسط

تولید کنندگان کوره گرمایش القایی شمش فولادی 60--120 میلی متر فرکانس متوسط ​​برای تولید میله تغییر شکل یافته فولادی

ویژگی های محصول
● سرعت گرمایش سریع، راندمان تولید بالا، کربن زدایی اکسیداتیو کمتر، صرفه جویی در مواد و هزینه قالب آهنگری.از آنجایی که اصل گرمایش القایی فرکانس متوسط، القای الکترومغناطیسی است، گرمای آن در خود قطعه کار تولید می شود.کارگر متوسط ​​می تواند از کوره برقی فرکانس متوسط ​​برای انجام کار مداوم کار آهنگری ده دقیقه پس از رفتن به محل کار استفاده کند.کارگران حرفه ای نیازی به سوزاندن کوره و آب بندی کوره از قبل ندارند.
● محیط کاری عالی، بهبود محیط کار کارگران و تصویر شرکت، بدون آلودگی، مصرف کم انرژی.
گرمایش القایی کم مصرف ترین روش گرمایش در کوره های گرمایش الکتریکی است.مصرف برق به ازای هر تن آهنگری که از دمای اتاق تا 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود کمتر از 360 درجه است.
● گرمایش یکنواخت است، تفاوت دما بین هسته و هسته بسیار کم است و دقت کنترل دما بالا است.
گرمای گرمایش القایی در خود قطعه کار تولید می شود، بنابراین گرمایش یکنواخت است و اختلاف دما بین هسته و هسته بسیار کم است.استفاده از سیستم کنترل دما می تواند به کنترل دقیق دما برای بهبود کیفیت محصول و سرعت عبور دست یابد.

فرآیند ساخت کوره تیرچه راهپیمایی

قسمت جلوی میز غلتکی تغذیه ← وزن ← طول اندازه گیری ← موقعیت میز غلتکی تغذیه ← باز شدن درب کوره تغذیه ← فشاردهنده فولادی هیدرولیک ← اندازه گیری عرض شمش ← قرارگیری روی تیر شمش → تجهیزات مکانیکی (از جمله هیدرولیک) سیستم) کوره گرمایش طبق طراحی فرآیند حرکت می کند.شمش بر اساس الزامات فرآیند گرمایش در کوره گرم می شود → شمش از طریق نقطه تشخیص لیزر قرار می گیرد → سیگنال فولادی مورد نیاز است → درب کوره تخلیه بالا می رود → فولاد توسط نگهدارنده فولاد گرفته می شود → شمش روی آن قرار می گیرد. غلتک تخلیه ← درب کوره بسته است ← رسوب زدایی و نورد.

عملکرد فنی کوره پرتو راهپیمایی 250 تن در ساعت

جزئیات بسته بندی: بسته بندی جعبه چوبی یا بسته بندی برهنه
بندر: تیانجین
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:

 
 
 
مشخصات