معرفی کوره گرمایش بیلت
1. بسیاری از کارخانه های نورد دارای شمش های سرد زیادی هستند که باید دوباره گرم شوند. برخی از شمش های گرم از دستگاه ریخته گری خارج می شوند، به دلیل میز نورد طولانی، دمای شمش های داغ به 600-800 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، برای رفتن به دستگاه نورد نیاز به شمش های گرم مجدد تا 1250 درجه سانتیگراد دارند. .
2. کوره گرمایش القایی می تواند طراحی ویژه ای برای آسیاب نورد داشته باشد. می تواند نوع کوره را با توجه به جهت میز رول مشتری طراحی کند. کوره گرمایش القایی می تواند برای گرم کردن مجدد بیلت ها یا شمش های سرد تا 1250 درجه سانتیگراد استفاده کند.
3. کوره گرمایش القایی تحت اندازه کارگاه مشتری و نیاز ویژه مشتری سفارشی می شود.
4. کوره همچنین می تواند انواع میله های آهنی / فولادی / آلومینیومی، تخته ها، لوله ها و غیره را گرم کند.
5. سرعت گرمایش سریع، می تواند تولید را در هر زمان متوقف کند. این مزیت بسیار بهتر از کوره گاز است.
6. بهره برداری و نگهداری آسان.حفاظت از محیط زیست.

مشخصات کوره گرمایش آسیاب نورد:

بدنه کوره:
1. سیم پیچ القایی با دو عملیات عایق، رنگ عایق درجه حرارت بالا و سیم پیچ نوار فایبرگلاس عایق شده است.
2. بالای بدنه کوره با پوشش کشویی طراحی شده است که برای نگهداری و بازرسی مناسب است.
 
سیستم تغذیه:
1. سیستم تغذیه تغذیه رول خرج کردن را اتخاذ می کند که برای محدوده قطر نوار 40-120 میلی متر مناسب است.
2. سرعت تغذیه توسط موتور فرکانس متغیر کنترل می شود و سرعت تغذیه قابل تنظیم است.
3. موتور تغذیه غلتکی زمین و کاهنده همه از پوسته آلومینیومی استفاده می کنند که می تواند به طور موثر از گرم شدن اطراف سیم پیچ جلوگیری کند.
 
کنترل دما:
1. این سیستم می تواند با دقت دمای آب خروجی را کنترل کند، ورودی و خروجی آب بدن کوره از صفحه مسی خنک شده با آب استفاده می کند.
2. لوله آب خنک کننده بدنه کوره از شلنگ بدون کربن با دمای بالا استفاده می کند، طول عمر آن بیش از سه است.
سال ها.
 
کابین کنترل:
1. برد کنترل اصلی کابینت کنترل میکرو کامپیوتر، استارت فشار صفر تک کلیدی، پلاگین و پخش می باشد.
2. طراحی عایق بندی جداگانه فشارسنج آب بدنه کوره و کابینت کنترل می تواند کاربر را برای نظارت بر فشار آب کابینت کنترل و بدنه کوره راحت تر و شهودی کند.

 
 
ویژگی های محصول
● سرعت گرمایش سریع، راندمان تولید بالا، کربن زدایی اکسیداتیو کمتر، صرفه جویی در مواد و هزینه قالب آهنگری.از آنجایی که اصل گرمایش القایی فرکانس متوسط، القای الکترومغناطیسی است، گرمای آن در خود قطعه کار تولید می شود.کارگر متوسط ​​می تواند از کوره برقی فرکانس متوسط ​​برای انجام کار مداوم کار آهنگری ده دقیقه پس از رفتن به محل کار استفاده کند.کارگران حرفه ای نیازی به سوزاندن کوره و آب بندی کوره از قبل ندارند..
● محیط کاری عالی، بهبود محیط کار کارگران و تصویر شرکت، بدون آلودگی، مصرف کم انرژی.گرمایش القایی کم مصرف ترین روش گرمایش در کوره های گرمایش الکتریکی است.مصرف برق به ازای هر تن آهنگری که از دمای اتاق تا 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود کمتر از 360 درجه است.
● گرمایش یکنواخت است، تفاوت دما بین هسته و هسته بسیار کم است و دقت کنترل دما بالا است.
گرمای گرمایش القایی در خود قطعه کار تولید می شود، بنابراین گرمایش یکنواخت است و اختلاف دما بین هسته و هسته بسیار کم است.استفاده از سیستم کنترل دما می تواند به کنترل دقیق دما برای بهبود کیفیت محصول و سرعت عبور دست یابد.
 

 
 
 
 








واحدهای فروش: تک کالا
اندازه بسته بندی تکی: 150*100*170 سانتی متر
وزن ناخالص تکی: 100000 کیلوگرم
نوع بسته بندی: بسته ایمن دریایی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: