ISO9001 کارخانه نورد گرمایش مجدد کوره بیلت تولید کنندگان کوره های گرمایش مداوم

کوره گرم کردن مداوم شمش فولادی برای آسیاب نورد
 
گرم کردن مجدد کوره، پس از سرد شدن، دال یا قسمت خالی باید دوباره گرم شود و برای عملیات قالب گیری بعدی (مانند نورد، آهنگری یا اکستروژن) "نرم" شود، و روش افزایش دما به 1600 درجه فارنهایت تا 2500 درجه فارنهایت است.
این فرآیند در یک کوره گرمایش مجدد انجام می شود که یک ساختار فولادی است که توسط نسوز داخلی محافظت می شود.طرح‌های مختلف کوره‌های گرمایش مجدد وجود دارد، از جمله رایج‌ترین و جامع‌ترین انواع: کوره‌های راهپیمایی، کوره‌های راهپیمایی، کوره‌های دوار، کوره‌های فشاری و کوره‌های دسته‌ای.هر یک از این نوع کوره ها از نظر طول، ظرفیت، عرض، توزیع دما و طراحی دیرگداز، بسته به پیکربندی و دمای مورد نیاز محصول تحت عملیات حرارتی متفاوت است.
 
بدنه کوره:
1. سیم پیچ القایی با دو عملیات عایق، رنگ عایق درجه حرارت بالا و سیم پیچ نوار فایبرگلاس عایق بندی می شود.
2. بالای بدنه کوره با پوشش کشویی طراحی شده است که برای نگهداری و بازرسی مناسب است.
 
سیستم تغذیه:
1. سیستم تغذیه تغذیه رول خرج کردن را اتخاذ می کند که برای محدوده قطر نوار 40-120 میلی متر مناسب است.
2. سرعت تغذیه توسط موتور فرکانس متغیر کنترل می شود و سرعت تغذیه قابل تنظیم است.
3. موتور تغذیه غلتکی و کاهنده همگی از پوسته آلومینیومی استفاده می کنند که می تواند به طور موثر از گرم شدن اطراف سیم پیچ جلوگیری کند.
 
کنترل دما:
1. این سیستم می تواند با دقت دمای آب خروجی را کنترل کند، ورودی و خروجی آب بدن کوره از صفحه مسی با آب خنک می شود.
2. لوله آب خنک کننده بدنه کوره از شیلنگ بدون کربن با دمای بالا استفاده می کند، طول عمر آن بیش از سه است.
سال ها.
 
کابین کنترل:
1. برد کنترل اصلی کابینت کنترل میکرو کامپیوتر، استارت فشار صفر تک کلیدی، پلاگین و پخش می باشد.
2. طراحی عایق بندی جداگانه فشارسنج آب بدنه کوره و کابینه کنترل می تواند کاربر را برای نظارت بر فشار آب کابینت کنترل و بدنه کوره راحت تر و شهودی کند.
 

 
ویژگی های محصول
● سرعت گرمایش سریع، راندمان تولید بالا، کربن زدایی اکسیداتیو کمتر، صرفه جویی در مواد و هزینه قالب آهنگری.از آنجایی که اصل گرمایش القایی فرکانس متوسط، القای الکترومغناطیسی است، گرمای آن در خود قطعه کار تولید می شود.کارگر متوسط ​​می تواند از کوره برقی فرکانس متوسط ​​برای انجام کار مداوم کار آهنگری ده دقیقه پس از رفتن به محل کار استفاده کند.کارگران حرفه ای نیازی به سوزاندن کوره و آب بندی کوره از قبل ندارند..
● محیط کاری عالی، بهبود محیط کار کارگران و تصویر شرکت، بدون آلودگی، مصرف کم انرژی.گرمایش القایی کم مصرف ترین روش گرمایش در کوره های گرمایش الکتریکی است.مصرف برق به ازای هر تن آهنگری که از دمای اتاق تا 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود کمتر از 360 درجه است.
● گرمایش یکنواخت است، تفاوت دما بین هسته و هسته بسیار کم است و دقت کنترل دما بالا است.
گرمای گرمایش القایی در خود قطعه کار تولید می شود، بنابراین گرمایش یکنواخت است و اختلاف دما بین هسته و هسته بسیار کم است.استفاده از سیستم کنترل دما می تواند به کنترل دقیق دما برای بهبود کیفیت محصول و سرعت عبور دست یابد.
 

 
 
 
 








واحدهای فروش: تک کالا
اندازه بسته بندی تکی: 150*100*170 سانتی متر
وزن ناخالص تکی: 100000 کیلوگرم
نوع بسته بندی: بسته ایمن دریایی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: