ضایعات فولادی کوره قوس الکتریکی فولاد سازی

ضایعات فولادی کوره قوس الکتریکی فولاد سازی

قسمت مکانیکی کوره قوس الکتریکی EAF از بدنه کوره، پوشش کوره آب خنک، مکانیزم بالابر و چرخش پوشش کوره، مکانیزم کج، بازوی الکترود، ستون بالابر، مدار جریان بالا، سیستم آب خنک کننده، سیستم هیدرولیک، سیستم پنوماتیک و به زودی.ویژگی های اصلی به شرح زیر است:

1. طرح بچینگ کوره قوس الکتریکی

روش ذوب از طرح بچینگ تمام ضایعات فولادی با شارژ سرد استفاده می کند.وضعیت بچینگ مرجع به شرح زیر است:

بازده فلز: 92%;

میانگین خروجی فولاد در هر کوره: ~ 6T (حداکثر خروجی فولاد 10T)؛

ظرفیت بارگیری کل: 12000 کیلوگرم

2، شرایط ذوب

1).کوره ذوب اولیه روش ذوب اکسیداسیون را اتخاذ می کند و فولاد از مخزن فولاد استخراج می شود و فولاد حفظ می شود و سرباره حفظ می شود.

2).ماشین آلات، تجهیزات الکتریکی و سیستم خنک کننده آب بدنه کوره باید الزامات تولید عادی را تضمین کند.

3).تنها زمانی که بدنه کوره در شرایط عادی باشد می تواند نیازهای ذوب را برآورده کند.

4).ابزار و مواد در تماس با فولاد مذاب باید خشک بوده و مواد اولیه مورد استفاده در کوره باید دارای الزامات مقررات مربوطه و شرایط فنی باشد.

5).در صورتی که شرایط فنی و مراحل فنی مشخص نباشد و شرایط تولید در دسترس نباشد، گریدهای فولادی تولید نمی شود.

دستگاه کج کوره متشکل از قاب کج و تکان دهنده (قاب قوس)، سکو، پایه، سیلندر هیدرولیک کج کننده و سایر اجزا، مجموعاً یک مجموعه است.

خط جریان بالا از گروه جبران کننده، گروه میله مسی دیواره، میله مسی با آب خنک، کابل آب خنک با مقطع بزرگ، بازوی رسانا و الکترود گرافیتی پس از تخلیه میله مسی سمت ثانویه ترانسفورماتور تشکیل شده است. .

کاربرد:

•خط تولید شمش مس

• خط ریخته گری میله گرد آهنی

•خط ریخته گری میله آهنی

•خط تولید میله مس HCC

•خط ریخته گری پیوسته شمش فولادی

•خط ریخته گری عمودی و افقی

• خط ریخته گری گریز از مرکز لوله بدون درز

•خط CCM شمش آلومینیومی

واحدهای فروش: تک کالا

اندازه بسته بندی تکی: 150*100*170 سانتی متر

وزن ناخالص تکی: 100000 کیلوگرم

نوع بسته: بسته ایمن دریایی

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: