نام: | فولاد بیلت R9m 4 آسیاب 4 رشته ریخته گری پیوسته تجهیزات ریخته گری کامل | Arc Radius: | مختلف |
---|---|---|---|
قسمت شمش گرد: | φ110mm 、 φ130mm 、 φ150mm 、 φ180mm | قسمت شمش مربع: | 150 * 150 میلی متر |
ولتاژ: | بستگی به تولید دارد | سیستم کنترل: | PLC |
وزن: | متغیر | ضمانتنامه: | 1 سال |
برجسته: | plc دستگاه ریخته گری پیوسته افقی,دستگاه ریخته گری پیوسته r9m,دستگاه ریخته گری اسلب r9m |
فولاد بیلت R9m 4 آسیاب 4 رشته ریخته گری پیوسته تجهیزات ریخته گری کامل
مشخصات:
1 | ظرفیت تولید دستگاه ریخته گری: ظرفیت تولید واحد دستگاه ریخته گری پیوسته بزرگ مدرن ، عموماً در محدوده 2 ~ 2.5 میلیون تن در تن. ظرفیت تولید واحد کاستور شمش می تواند به 80 ~ 1 میلیون تن در ساعت برسد. ظرفیت تولید کستر چند جریانه بیلت تا 600 ~ 800 هزار تن است. |
2 | میزان عملکرد دستگاه ریخته گری: به طور کلی بیش از 80 ، دستگاه ریخته گری پیشرفته تر می تواند به 85 ~ 90 reach برسد. |
3 | ریخته گری با سرعت بالا: سرعت ریخته گری دال 1.2 ~ 1.8 متر در دقیقه است. |
4 | چند کوره حتی ریختن: تعداد متوسط کوره های معمولی حتی 4 ~ 6 کوره است ، بیش از 10 کوره وجود دارد. |
5 |
محدوده اندازه مقطع شمش ریخته گری که در واقع توسط دستگاه ریخته گری تولید شده است ، میلی متر: دال 125 × 650 ~ 220 × 2720 (فولاد نواری ، بیلت لوله جوش داده شده) ، 350 × 1300 150 × 1000 ~ 320 × 1600 (صفحه ضخیم) ، 310 × 2500 بلوم 200 × 200 ~ 600 × 670 (نوار ، پروفیل ، سیم) φ230 ~ φ450 ، 560 هشت ضلعی (لوله) بیلت شکل ، 480 × 420 × 720 (تیر راه آهن) بیلت 80 × 80 ~ 145 × 145 (میله سیم) 100 × 100 ~ 240 × 240 (نوار ، پروفایل) φ115 ~ φ210 (لوله ، میله ، مواد) |
6 | به طور گسترده ای از فناوری رایانه استفاده می شود: فرایند تولید و مدیریت تولید دستگاه ریخته گری مداوم مدرن به طور خودکار توسط کامپیوتر تکمیل می شود. |
مزایای:
1. با توجه به اصل و مزیت تولید صنعت ریخته گری مداوم ، در طول کل فرایند تولید ، فلز مایع مذاب به سرعت توسط کریستالیزور و تجهیزات خنک کننده ثانویه سرد می شود تا فولاد با ریزساختار فشرده و یکنواخت شکل گیرد ، که باعث بهبود خواص مکانیکی می شود. از ریز ساختار. اطمینان از ساختار یکنواخت قسمتهای بالا و پایین ریخته گری در ریخته گری معمولی دشوار است.
2. هنگام نورد مانند فولاد چدنی معمولی ، قطع سر و دم ضروری نیست ، که می تواند باعث صرفه جویی در فلز و حتی افزایش عملکرد تولید فولاد به بیش از 99 شود.
3. اصل ریخته گری پیوسته تعیین می کند که این نوع فرآیند تولید ساده تر است ، که قالب و سایر مراحل آماده سازی قالب را حذف می کند ، مساحت زمین اشغال شده توسط تولید را کاهش می دهد و از شدت کار می کاهد.
4. پیاده سازی حالت مکانیزه و اتوماسیون در تولید ریخته گری پیوسته آسان است.تولید ریخته گری مداوم در مقیاس بزرگ ، تعادل و ثبات کیفیت محصول را تضمین می کند و مستقیماً تولید نورد پیوسته را به طور یکپارچه به انتهای خط تولید ریخته گری پیوسته متصل می کند تا خط تولید ریخته گری و نورد مداوم را تشکیل دهد. ریخته گری و نورد مداوم باعث افزایش سریعتر فولاد و کارآمدتر.
محدوده عرضه | |
1 | برجک ملاقه |
2 | ماشین تندش |
3 | تندشی |
4 | کریستالایزر |
5 | منطقه خنک کننده ثانویه |
6 | جدول ارتعاش |
7 | لوله کشی سیستم آب |
8 | صاف کننده پنوماتیک |
9 | سیستم هیدرولیک |
10 | دستگاه ذخیره سازی نوار ساختگی |
11 | دستگاه پخت آنلاین تاندیش |
12 | غلتک خرج کردن بیلت دم |
13 | جدول انتقال |
14 | دستگاه برش شعله |
15 | برش هیدرولیک |
16 | غلتک تحویل بیلت و تخت خنک کننده |
17 | دستگاه جابجایی بیلت |
18 | چرخ دنده کج |
ما می توانیم دستگاه ریخته گری مداوم بیلت را مطابق با ظرفیت تولید فولاد کاربر ، اندازه بیلت ، درجه فولاد و شرایط زمینه کاربر طراحی و تولید کنیم.این CCM می تواند دورهایی در اندازه Φ 80-320 میلی متر تولید کند.
مشخصات سفارشی ، مساحت کارخانه ، فونداسیون و ظرفیت ، ما نیازهای شما را رعایت می کنیم ، خط را می توان به صورت منحنی و عمودی با توجه به نیاز کاربران طراحی کرد.
فروش واحد: یک مورد
اندازه بسته تک: 150*100*170 سانتی متر
وزن ناخالص تکی: 100000 کیلوگرم
نوع بسته بندی: بسته ایمنی دریانوردی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:
مقدار (تن) | 1-100 | > 100 |
Estزمان (روز) | 60 | مذاکره شود |