| محل منبع: | جیانگ سو ، چین |
|---|---|
| نام تجاری: | Yushun |
| گواهی: | ISO 9001 |
| شماره مدل: | سفارشی |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 ست |
| قیمت: | Negotiated |
| جزئیات بسته بندی: | بسته عادی برهنه یا بسته به درخواست مشتری بسته بندی کنید |
| زمان تحویل: | 30 روز |
| شرایط پرداخت: | L / C ، T / T |
| قابلیت ارائه: | مذاکره کرد |
| نام: | اسپری منحنی CCM 2 میل 2 رشته فولادی بیلت سیستم ریخته گری مداوم | Arc Radius: | مختلف |
|---|---|---|---|
| قسمت شمش گرد: | φ110mm 、 φ130mm 、 φ150mm 、 φ180mm | قسمت شمش مربع: | 150 * 150 میلی متر |
| ولتاژ: | بستگی به تولید دارد | سیستم کنترل: | PLC |
| وزن: | متغیر | ضمانتنامه: | 1 سال |
| برجسته: | دستگاه ریخته گری پیوسته 2 میل,سیستم ریخته گری پیوسته 2 آسیاب,سیستم ریخته گری پیوسته 2 رشته |
||
اسپری منحنی CCM 2 میل 2 رشته فولادی بیلت سیستم ریخته گری مداوم
مروری بر دستگاه ریخته گری مداوم
ریخته گری پیوسته فرایندی است که در آن فولاد مذاب با درجه حرارت بالا به طور مداوم در یک دال با شکل مقطع و اندازه مشخص ریخته می شود.
تجهیزات مورد نیاز برای تکمیل این فرایند را تجهیزات ریخته گری پیوسته می نامند.ادغام الکترومکانیکی و هیدرولیکی تجهیزات ریختن ، تجهیزات بدنه ماشین آلات ریخته گری مداوم ، تجهیزات ناحیه برش ، تجهیزات جمع آوری و انتقال میله القایی ، بخش اصلی تجهیزات ریخته گری پیوسته را تشکیل می دهد که به طور سنتی دستگاه ریخته گری پیوسته نامیده می شود.
دستگاه ریخته گری پیوسته Curved Spray از گیربکس چند رول ، پراکندگی کشش و راست شدن مداوم استفاده می کند ، به طوری که میزان تغییر شکل سطح بیلت و دو فاز به حداقل می رسد.قاب کششی ، غلتک و صندلی بلبرینگ همه به شکل خنک کننده داخلی هستند که برای بهبود کیفیت شمش و افزایش طول عمر تجهیزات مفید است. لوله فولادی قالب ماشین ریخته گری پیوسته از شکل قوس ساخته شده است ، و دیوار داخلی با کروم سخت کار می کند تا عمر مفید را افزایش دهد. پس از انجماد در قالب ، فولاد مذاب توسط قسمت اول یا دوم آب خنک کننده تنظیم می شود و در طول مسیر قوس برای خنک شدن پاشیده می شود. سپس در صاف کننده ، تنظیم کامل پس از برش اندازه.
مشخصات:
| 1 | ظرفیت تولید دستگاه ریخته گری: ظرفیت تولید واحد دستگاه ریخته گری پیوسته بزرگ مدرن ، عموماً در محدوده 2 ~ 2.5 میلیون تن در تن. ظرفیت تولید واحد کاستور شمش می تواند به 80 ~ 1 میلیون تن در ساعت برسد. ظرفیت تولید کستر چند جریانه بیلت تا 600 ~ 800 هزار تن است. |
| 2 | میزان عملکرد دستگاه ریخته گری: به طور کلی بیش از 80 ، دستگاه ریخته گری پیشرفته تر می تواند به 85 ~ 90 reach برسد. |
| 3 | ریخته گری با سرعت بالا: سرعت ریخته گری کاستور دال 1.2 ~ 1.8 متر در دقیقه است. |
| 4 | چند کوره حتی ریختن: تعداد متوسط کوره های معمولی حتی 4 ~ 6 کوره است ، بیش از 10 کوره وجود دارد. |
| 5 |
محدوده اندازه مقطع شمش ریخته گری که در واقع توسط دستگاه ریخته گری تولید شده است ، میلی متر: دال 125 × 650 ~ 220 × 2720 (فولاد نواری ، بیلت لوله جوش داده شده) ، 350 × 1300 150 × 1000 ~ 320 × 1600 (صفحه ضخیم) ، 310 × 2500 بلوم 200 × 200 ~ 600 × 670 (نوار ، پروفیل ، سیم) φ230 ~ φ450 ، 560 هشت ضلعی (لوله) بیلت شکل ، 480 × 420 × 720 (تیر راه آهن) بیلت 80 × 80 ~ 145 × 145 (میله سیم) 100 × 100 ~ 240 × 240 (نوار ، پروفایل) φ115 ~ φ210 (لوله ، میله ، مواد) |
| 6 | به طور گسترده ای از فناوری رایانه استفاده می شود: فرایند تولید و مدیریت تولید دستگاه ریخته گری مداوم مدرن به طور خودکار توسط کامپیوتر تکمیل می شود. |
مزایای:
1. با توجه به اصل و مزیت تولید صنعت ریخته گری مداوم ، در طول کل فرایند تولید ، فلز مایع مذاب به سرعت توسط کریستالیزور و تجهیزات خنک کننده ثانویه سرد می شود تا فولاد با ریزساختار فشرده و یکنواخت شکل گیرد ، که باعث بهبود خواص مکانیکی می شود. از ریز ساختار. اطمینان از ساختار یکنواخت قسمتهای بالا و پایین ریخته گری در ریخته گری معمولی دشوار است.
2. هنگام نورد مانند فولاد چدنی معمولی ، قطع سر و دم ضروری نیست ، که می تواند باعث صرفه جویی در فلز و حتی افزایش عملکرد تولید فولاد به بیش از 99 شود.
3. اصل ریخته گری پیوسته تعیین می کند که این نوع فرآیند تولید ساده تر است ، که قالب و سایر مراحل آماده سازی قالب را حذف می کند ، مساحت زمین اشغال شده توسط تولید را کاهش می دهد و از شدت کار می کاهد.
4. پیاده سازی حالت مکانیزه و اتوماسیون در تولید ریخته گری مداوم آسان است.تولید ریخته گری مداوم در مقیاس بزرگ ، تعادل و ثبات کیفیت محصول را تضمین می کند و مستقیماً تولید نورد پیوسته را به طور یکپارچه به انتهای خط تولید ریخته گری پیوسته متصل می کند تا خط تولید ریخته گری و نورد مداوم را تشکیل دهد. ریخته گری و نورد مداوم باعث افزایش سریعتر فولاد و کارآمدتر.
| محدوده عرضه | |
| 1 | برجک ملاقه |
| 2 | ماشین تندش |
| 3 | تندش |
| 4 | کریستالایزر |
| 5 | منطقه خنک کننده ثانویه |
| 6 | جدول ارتعاش |
| 7 | لوله کشی سیستم آب |
| 8 | صاف کننده پنوماتیک |
| 9 | سیستم هیدرولیک |
| 10 | دستگاه ذخیره سازی نوار ساختگی |
| 11 | دستگاه پخت آنلاین تاندیش |
| 12 | غلتک خرج کردن بیلت دم |
| 13 | جدول انتقال |
| 14 | دستگاه برش شعله |
| 15 | برش هیدرولیک |
| 16 | غلتک تحویل بیلت و تخت خنک کننده |
| 17 | دستگاه جابجایی بیلت |
| 18 | چرخ دنده کج |
ما می توانیم دستگاه ریخته گری مداوم بیلت را مطابق با ظرفیت تولید فولاد کاربر ، اندازه بیلت ، درجه فولاد و شرایط زمینه کاربر طراحی و تولید کنیم.این CCM می تواند دورهایی در اندازه Φ 80-320 میلی متر تولید کند.
مشخصات سفارشی ، مساحت کارخانه ، فونداسیون و ظرفیت ، ما نیازهای شما را رعایت می کنیم ، خط را می توان به صورت منحنی و عمودی با توجه به نیاز کاربران طراحی کرد.
فروش واحد: یک مورد
اندازه بسته تک: 150*100*170 سانتی متر
وزن ناخالص تکی: 100000 کیلوگرم
نوع بسته بندی: بسته ایمنی قابل حمل
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:
| مقدار (تن) | 1-100 | > 100 |
| Estزمان (روز) | 60 | مذاکره شود |
