نام: | کوره پالایش ملاقه 1-20 تن | تایپ کنید: | کوره ملاقه ای |
---|---|---|---|
ظرفیت ذوب: | 10-150t | بعد، ابعاد، اندازه: | تمام اندازه ، سفارشی |
کاربرد: | ذوب فلز | وضعیت: | جدید |
ظرفیت ترانسفورماتور: | 4000KVA | قدرت: | متغیر |
برجسته: | LRF 20 تن در فولاد سازی,ISO 9001 LRF در ساخت فولاد,کوره ذوب فلز LRF |
کوره پالایش ملاقه 1-20 تن
جزئیات محصول
ویژگی های ساختار: کوره ملاقه با LD ، VD ، VOD ، AOD چهار نوع کوره ، کاربر می تواند با توجه به نوع کوره یا دیگ بخار نوع فولاد ترکیبی و تولید فرآیند ذوب را انتخاب کند.
به عنوان تجهیزات پالایش کوره قوس ، مبدل ، کوره پالایش کوره القایی با کوره تصفیه اولیه.
با گرمایش قوس ، هم زدن آرگون ، گاززدایی در خلا ، دما و آلیاژ نمونه و سایر توابع.
ترکیب تجهیزات
1 | ملاقه |
2 | ملاقه و دستگاه بکسل |
3 | سینی گرمایش و یک دستگاه غلتک |
4 | پوشش کوره گرمایش و دستگاه بالابر |
5 | مکانیزم بالابر الکترود |
6 | ترانس کوره برقی |
7 | باسبار |
8 | سیستم دمیدن آرگون |
9 | سیستم خنک کننده |
10 | سیستم هیدرولیک |
11 | سیستم کنترل الکتریکی ولتاژ پایین |
پارامتر
پارامتر اصلی فنی | ||
ظرفیت امتیاز ملاقه | 50T | |
تخته رایگان | 600 میلی متر (برای 40 تن فولاد مذاب) | |
سرعت حرکت ماشین ملاقه | 2-20 متر در دقیقه | |
روش رانندگی ماشین ملاقه |
مکانیکی ، VVVF
|
|
دقت موقعیت ماشین ملاقه | ± 10 میلی متر | |
ساخت سقف | آب خنک ، لوله ای | |
فاصله بلند کردن سقف | 400 میلی متر | |
قطر الکترود | 350 میلی متر | |
قطر دایره زمین | 600 میلی متر | |
فاصله بالابر الکترود | 2200 میلی متر | |
سرعت حرکت الکترود |
4 متر در دقیقه (بالا ، خودکار) 3 متر در دقیقه (پایین ، خودکار) |
|
سرعت افزایش دما | ≥4 ℃ حداکثر 5 ℃ پس از تعادل گرما | |
ظرفیت ترانسفورماتور | 10MVA + 20٪ | |
ولتاژ اولیه | 22KV ، 3 P ، 50Hz | |
تعداد شیرها و مراحل ولتاژ | 5 (بارگیری نشده) | |
حالت خنک کننده | OFWF | |
امپدانس خالص کوتاه | .42.4mΩ | |
عدم تعادل سه فاز | ≤4 | |
فشار هیدرولیک | 12 مگاپاسکال | |
محیط هیدرولیک | آب-گلیکول | |
فشار آب |
0.5MPa (برای خنک کننده سقف) 0.3MPa (برای دیگری) |
|
دمای آب ورودی | ≤35 | |
دمای آب خروجی | ≤55 | |
کل مصرف آب | 250 متر مکعب در ساعت | |
فشار هوای فشرده | 0.4-0.6 مگاپاسکال | |
سرعت جریان هوای فشرده | 120 لیتر در دقیقه | |
فشار گاز آرگون | 0.8 مگاپاسکال (حداکثر 1.6 مگاپاسکال) | |
سرعت جریان آرگون | 250 لیتر در دقیقه (حداکثر) |
تابع
1. قوس الکتریکی گرم می شود و درجه حرارت تحت فشار ثابت افزایش می یابد ، دما را اندازه گیری می کنید و نمونه برداری می کنید ، در نهایت کنترل دما دقیق است تا درجه حرارت ریخته گری بهینه شود.
2. سرباره مصنوعی از طریق تصفیه ، گوگرد زدایی ، اکسید زدایی ، گاززدایی و حذف اجزا of صورت می گیرد.
3. سیرینگ پایین آرگون.دمای فولاد مایع را یکنواخت کرده و اجزا را یکنواخت و خالص کنید.
4. تنظیم خوب آلیاژ باعث می شود که م componentلفه به طور دقیق کنترل شود.ترکیب شیمیایی مورد نیاز در نهایت با کارایی بالا از طریق عنصر فروآلیاژ یا تغذیه سیم یا آلومینیوم حاصل می شود.
5. مجهز بودن به فیدر سیم باعث می شود که فولاد مایع از سولفورزدایی و از بین بردن اکسیژن زدایی ، الگوی شمول و توزیع آن تغییر کرده و عناصر آلیاژی را به طور دقیق کنترل کند.و دارای عملکرد آلیاژ بالا ، افت دمای پایین و آلودگی محیطی کم است.
6. به عنوان تجهیزات بافر بین کوره ذوب اولیه و دستگاه ریخته گری مداوم ، اطمینان از تولید مطابق با کوره اولیه اندازه گیری و ریخته گری مداوم ، ریخته گری توالی را تحقق بخشید.
مشخصات
1. اتخاذ سقف کوره خنک با آب مجهز به رابط ریزگرد که اندازه خروجی دود آن قابل تنظیم است تا فضای باروتروپیک کوچک و جو کاهش یافته در داخل کوره را حفظ کند.
2. استفاده از بازوی رسانای کامپوزیت فولاد کوپر ، کاهش قطر دایره گام الکترود و طولانی شدن عمر مفید آستر.
3. مجهز به دستگاه اندازه گیری دما و نمونه گیری اتوماتیک یا دستی برای اندازه گیری دقیق دمای فولاد مایع.
4. سیستم جریان بزرگ کابل خنک شده با آب ، جبران کننده ها و بازوی رسوب کامپوزیت فولاد مس را تصویب می کند ، بنابراین امپدانس اصلی حلقه را کاهش می دهد.
5. استفاده از دستگاه شارژ اتوماتیک آلیاژی و سرباره ای برای اندازه گیری دقیق میزان شارژ.
6. مجهز به سیستم کنترل PLC و مدل ذوب.
واحدهای فروش: تنها مورد
اندازه بسته تک: 150 * 100 * 170 سانتی متر
وزن ناخالص منفرد: 100000 کیلوگرم
نوع بسته بندی: بسته ایمنی دریایی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:
مقدار (تن) | 1-100 | > 100 |
Estزمان (روزها) | 60 | مذاکره شود |