نام: | کوره قوس الکتریکی صنعتی 50 تن | ظرفیت اسمی: | 50 تن |
---|---|---|---|
ولتاژ: | سفارشی | وضعیت: | جدید |
طریقه استفاده: | کوره ذوب | نوع برق: | کوره قوس الکتریکی |
ظرفیت ذوب: | 1.5-150t | مواد ذوب: | آهنی |
برجسته: | 50 تن کوره قوس الکتریکی صنعتی,کوره قوس الکتریکی صنعتی AC,فولاد کوره قوس الکتریکی 50t |
کوره قوس الکتریکی صنعتی 50 تن
کوره قوس الکتریکی فولاد سازی با توجه به قدرت همسان شده به دو حالت عادی ، قدرت بالا و قدرت فوق العاده بالا تقسیم می شود.همچنین با مکانیزم چرخش سقف می توان آن را به زیربنای مستقل ، پی پیوندی ، یاتاقان محوری بزرگ و چهار ساختار پیوند اتصال تقسیم کرد.برای انتخاب کاربر ، انواع عملکردهای سمت چپ و راست وجود دارد.با توجه به روش بارگیری ، می توان آن را به کوره قوس الکتریکی نوع تغذیه مداوم افقی و کوره قوس الکتریکی نوع تغذیه از نوع بازشو درب کوره تقسیم کرد.کوره قوس الکتریکی شامل بدنه کوره ، سقف کوره ، دستگاه شیب ، دستگاه بالابر و چرخش کوره ، دستگاه بالابر الکترود ، دستگاه خنک کننده آب ، دستگاه هیدرولیک ، ترانسفورماتور کوره ، شینه ثانویه ، کابینت HV ، سیستم کنترل خودکار الکتریکی و LV و غیره
نه | جز complete کامل کوره قوس الکتریکی غوطه ور است |
1 | بدنه کوره |
2 | روکش دود کم |
3 | دودکش |
4 | شبکه کوتاه |
5 | سیستم الکترود |
6 | سیستم پنوماتیک هیدرولیک |
7 | آب خنک کننده آب |
8 | تبدیل کننده |
9 | سیستم منبع تغذیه |
تابع
1. برای ذوب قراضه ، کربن زدایی ، دفع فسفر ، گوگرد زدایی ، دی اکسیداسیون و گرمایش فولاد مذاب و غیره برای ذوب فولاد از گریدها و اجزای مختلف استفاده می شود.
2. فلز داغ شارژ یا شارژ آهن خوک ، آهن اسفنجی (DRI) و آهن بریکت داغ (HBI).
3. شارژ اضافی در طی فرآیند ذوب و فرآیند آلیاژ اولیه.
مشخصات کوره قوس الکتریکی EAF | |||
ظرفیت EAF تن | ترانسفورماتور MVA | وزن کل تن | قطر الکترود گرافیت MM |
10 | 5.5-8 | حدود 45 | 300-350 |
20 | 9-16 | حدود 58 | 350-400 |
30 | 16-31.5 | حدود 65 | 400-450 |
40 | 25-35 | حدود 96 | 450-500 |
80 | 45-63 | حدود 165 | 500 |
100 | 55-100 | حدود 200 | 600 |
120 | 70-110 | حدود 220 | 600 |
مشخصات
1. صرفه جویی در مواد نسوز به دلیل سقف آب خنک شده و پانل های آب سرد.
2. ضربه زدن بدون سرباره و کاهش دما در نتیجه کاهش EBT.
3. وابستگی کاهش جریان بزرگ به دلیل بازوی رسانای مرکب از مس و فولاد و کابل آب خنک شده با بخش بزرگ.
4. مصرف برق به ازای هر تن فولاد و دوره ذوب به دلیل استفاده از درز کوره CO lance و دیواره کوره منسجم اکسیژن کاهش می یابد.
5. میزان جمع آوری کوره به دلیل استفاده از حفره چهارم سقف کوره و سایر روش های تخلیه بخار افزایش می یابد.
6. سیستم شارژ و پیش گرم شدن مداوم فولاد ضایعات می تواند در نتیجه صرفه جویی در مصرف انرژی ، کاهش مصرف و بهبود کارایی ذوب.
7. مواد اولیه (DRI ، HBI) ، سیستم شارژ اتوماتیک آهک و آلیاژ می توانند مجهز شوند.
8. مجهز به سیستم کنترل پیشرفته PLC و مدل ذوب.
واحدهای فروش: تنها مورد
اندازه بسته تک: 150 * 100 * 170 سانتی متر
وزن ناخالص منفرد: 100000 کیلوگرم
نوع بسته بندی: بسته ایمنی دریایی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:
مقدار (تن) | 1-100 | > 100 |
Estزمان (روزها) | 60 | مذاکره شود |